全自動均質器是為農業、食品檢測部門量身打造的一套自動化程度非常高的全自動均質儀，它富集了樣品均質、清洗刀頭、槽內壁自清洗、防漏液交叉污染四大功能。通過利用電子調速控制，操縱高速電機帶動內外粉碎刀上下旋轉對各類樣品進行均漿、乳化、破碎。當一個樣品管處理完后，平移刀頭至清洗位，依據不同樣本選擇不同的清洗方式（超聲波純水清洗和有機溶劑清洗），瀝干，刀頭復位，然后旋轉樣品盤對下個樣品進行處理，反復此過程，至樣品結束。
技術指標
樣品盤位數 | 8/16/32轉盤式 |
樣品處理范圍 | 10-220ml |
均質速度 | 3000-25000rpm/min |
試管容積 | 200ml/175ml/120ml/100ml/50ml/30ml/15ml/10ml可選 |
外型尺寸 | 367*488*780mm |
系統配置 | 主機1臺、高速探頭璇刃式刀頭1根 |
優勢及特點：
1、全自動操作模式
一鍵式啟動，從均質處理到清洗刀頭全自動完成，清除了人為操作的差異，顯示提高樣品處理效率。
2、智能操作系統
10寸全彩觸屏，可根據方法需求設定均質速度、均質時間、刀頭插入深度等參數。屏幕實時顯示運行狀態，并可自定義設置、保存、調用多個程序。
3、清洗方法
設置了獨立的超聲波純水清洗池和有機溶劑清洗池，可根據處理基質的類型分別選擇不同的清洗池，避免樣品間交叉污染。
4、防滴液盤
*的防滴液盤設置，防止刀頭提起后液體下滴造成樣品間交叉污染。
5、人性化設計
前置透明門，內置LED燈，方便實驗操作人員觀察樣品處理全過程。
6、安全環保
全密閉設計有效降低噪音，主動排風系統能將揮發的有機試劑通過通風管道排出到室外，凈化實驗室環境，降低對實驗操作人員的身體影響。
全自動均質器使用注意事項
1.使用前先將電源插頭固定牢靠后，再打開機器開關。插頭不能使其出現松動，因為機器工作時會產生振動導致插頭脫落。這種突然短點對機器會造成損傷。
2.工作時不準隨便打開均質器門，防止樣液飛濺（有的均質器打開門以后自動停止拍擊均質），一定要先關機器再開門，然后同樣關閉門之后再開機。
3.使用均質器之前，一定要檢查是否有異物，防止損傷機械裝置或均質袋。
4.堅硬樣品，盡量不要用拍打式均質器，防止均質袋破裂，冷凍樣品需緩化解凍以后才能使用拍擊式均質器。當一定要拍打堅硬樣品時，加套均質袋。
5.底部是空的，如遇均質袋意外破裂時，方便清理溢出物。
6.均質器和均質袋放置在陰涼干燥處，特別是均質袋應避酸堿、避陽光，防止其過早的變脆老化。
7.用完之后，先關機斷電，然后將其內外清理干凈。
8.對于一些拍打均質后，容易堵塞移液管或移液器槍頭的樣品，建議使用帶過濾網的無菌均質袋。
全自動均質器操作步驟和設置：
拆除包裝箱，移出，將其移到靠近電源的地方平穩的放置于工作臺面上。
1、電源線接上機器后面的插座并插入外接輸出電源插座，開啟電源開關,觸摸屏顯示出廠設置，設備自動處于待機狀態。
2、儀器后下方中間位置有一黑色塑料旋鈕，當樣品的量多時可逆時針旋轉調節拍擊板與樣品之間的距離，反之樣品少時順時針（往右旋轉）調節。
3、檢查確認門下沿凹槽，是否扣到均質箱底部的橫桿上，旋動開門把手，將門開至大。將裝有樣品和溶劑的均質袋放入均質箱內，均質袋下沿邊基本平行于錘擊板下平面（當樣品少于100毫升時，均質袋下沿邊好高于拍擊板下平面1-2厘米，以防止均質袋破裂），均質袋口的邊緣需露出門蓋，沿口不可起皺，然后轉動門開關，聽到“滴”聲后(此時屏幕應顯示“關門”)，說明門已關上。此時門與上橫檔擠壓夾住均質袋，使之密封。
4、根據需均化樣品選擇面板上速度和定時時間，每次按鍵都會有“嘀”聲提示。按一下“設置開關”設定鍵，此時，儀器屏幕右上方黃色框內顯示設置狀態,表示進入設置狀態,輸入對應的工程號或者點擊工程指示燈，選擇工程進行設置，點擊速度下方框設置拍打次數，然后點擊設定時間下方框內根據樣品需求設定時間。設定完成后點擊運行、暫停鍵，此時屏幕右上方黃色框內顯示運行狀態，屏幕拍板動態顯示開啟，儀器開始工作工作，機器按顯示的拍打次數與時間運行，并運時間會以秒累加。到達設定的時間時，“嘀”一聲，液晶顯示暫停，機器停止工作。再按運行鍵，可以再次運行。如果在多工程模式下，運行完單組程序的時間后“嘀”聲后屏幕自動顯示下一組的參數，并運行該組參數，直至運行完勾選的程序為止。在運行過程有開門動作，屏幕顯示開門，并進入暫停狀態。關門后需重新按“運行”鍵，開始工作。
5、左手拿住均質袋上緣，右手打開門，取出均質袋，一次工作完畢。若樣品有污染，應用工具提取均質袋。
6、設備在工作期間，您需要中途暫?；蚪K止操作，可按一下”運行、暫停”鍵(此時屏幕應顯示當前狀態),錘擊板會隨即停止工作。
7、出于安全考慮，在拍擊室門打開時所有操作程序均被鎖定并自動停止工作。運轉中途開啟均質器門，儀器自動停止工作且液晶屏幕顯示當前狀態,以防止夾傷手指。
常見故障的排除
故障1：不出料
原因：1、料斗缺料；
排除方法：按操作程序正常加料。
原因：2、泵腔混進空氣；
排除方法：均質機卸壓，正常后重新按程序操作。
原因：3、料斗進料口堵塞；
排除方法：切斷電源，拆除料斗清理進料口。
故障2：泄漏
原因：1、泄漏處螺母未旋緊；
排除方法：適當旋緊泄漏處螺母。
原因：2、泄漏處裝配不佳或密封件損壞；
排除方法：拆下重裝或更換新密封件。
維護與保養
1、啟動和加壓步驟，應按操作程序規定。
2、使用后，應及時用清水對物料通道進行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開機正常工作。
3、如較長時間停用，使用前應做一次完整的CIP清洗。每周三進行一次單堿清洗，每周五進行一次完整的CIP清洗。
4、經常檢查齒輪箱及曲軸箱內潤滑油的位置，潤滑油應保持清潔，發現變質或失效時應及時更換新油和新密封圈。
5、每季度進行一次大修保養。
6、清洗時不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。
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